La fundición de aluminio es uno de los procesos más utilizados en la fabricación de piezas industriales donde se busca reducir peso sin comprometer la resistencia mecánica. Gracias a su excelente relación peso-resistencia, resistencia a la corrosión y facilidad de manufactura, el aluminio se ha convertido en un material indispensable para sectores como el automotriz, energético, maquinaria industrial y equipos de transporte.

En Metales Ojeda desarrollamos proyectos de fundición de aluminio bajo plano, muestra o especificación técnica, evaluando las condiciones de trabajo de cada pieza para recomendar el proceso de fabricación más conveniente.

¿Por qué elegir aluminio?

En la industria moderna el aluminio representa un material versátil gracias a su baja densidad permite fabricar componentes más ligeros que otras opciones como el bronce, acero o cobre, esto permite crear una ventaja amplia en eficiencia energética, reducción de esfuerzos estructurales y facilitar la instalación y mantenimiento de los equipos.
Sin embargo, el aluminio al ser una aleación no ferrosa ofrece una excelente resistencia a la corrosión, buena conductividad térmica, en la parte metalúrgica contiene una gran manejo y geometrías complejas.

Fundición del Aluminio

Uno de los procesos más usados para aluminio es el moldeo de arena en verde gracias a su versatilidad y eficiencia en volúmenes bajos a medianos, esto destaca más en piezas industriales en muchas aplicaciones, sin embargo, para sectores con una necesidad de un volumen alto, procesos como el molde permanente, inyección, troquel, colada continua y sinterizado, han sido una de las opciones mejor valoradas para este tipo de mercado, sin embargo el moldeo de arena en verde o no bake ha sido una de las opciones mejor adaptadas para geometrías complejas destacando las siguientes ventajas y desventajas competitivas:

Ventajas

• Baja inversión inicial
• Gran libertad de diseño
• Ideal para piezas grandes
• Fácil modificación del diseño

Desventajas

• Acabado superficial más rugoso
• Mayor necesidad de maquinado
• Tolerancias menos precisas

¿Cuándo conviene la fundición industrial en aluminio?

Aunque existen diversos procesos para fabricar componentes de aluminio, la fundición industrial de aluminio continúa siendo una excelente alternativa cuando se requiere fabricar piezas especiales, componentes bajo plano o geometrías que no pueden obtenerse mediante perfiles comerciales o mecanizado convencional.

En este material es muy importante hacernos ambos cuestionamientos, si conviene usar aluminio y que aleación es la más eficiente, para lograr evaluar esto debemos entender que aunque existen diversos procesos para fabricar estos componentes, el aluminio es una alternativa optima cuando se requiere fabricar componentes especiales bajo geometrías que no pueden obtenerse de perfiles comerciales o maquinado convencional.

La selección del proceso dependerá de factores como:

• Cantidad de piezas
• Complejidad geométrica
• Tolerancias requeridas
• Propiedades mecánicas
• Presupuesto del proyecto
• Tiempo de entrega

Por ello, antes de definir el método de fabricación, es recomendable realizar una evaluación técnica que permita seleccionar la opción más eficiente. Dicho esto, el siguiente cuestionamiento es que aleación debe usarse y para esto te ayudaré con una lista breve de las aleaciones mas comunes del aluminio y aplicaciones.

Aunque existen decenas de aleaciones de aluminio, algunas de las más utilizadas en aplicaciones industriales incluyen:

Dato técnico para compradores

«La selección del proceso de fundición es tan importante como la selección de la aleación, ya que ambos factores determinan las propiedades finales, el costo y el desempeño de la pieza.»
(ASM International, ASM Handbook, Volume 15: Casting, 2008)